La personalización del tubo sin soldadura de titanio puro es un servicio proporcionado por Shenghui para los compradores, y el tubo de titanio puro se personaliza de acuerdo con los requisitos de uso.

Las diferencias de rendimiento y rendimiento se pueden implementar de acuerdo con los estándares estadounidenses: ASTM B337, ASTM B338

Material: Gr1, Gr2, Gr5, Gr9, Gr12, Gr16

Estándar: ASTM B337 ASTM B338 ASME SB337 ASME SB338

ASTM B861 ASTM B862

Tamaño: diámetro exterior * grosor de la pared * longitud ({{0}}) * (0.5-10) * (100-15000)

Personalización, especificaciones especiales también se pueden producir de acuerdo con dibujos y muestras.

 

Con nuestra actitud de servicio profesional, tenemos inspecciones estrictas para cada proceso para garantizar que cada producto esté calificado.

La soldadura de tuberías de aleación de titanio suele ser una soldadura en todas las posiciones en el sitio, que es mucho más difícil que la soldadura de tuberías de acero inoxidable. El área de soldadura de titanio y su aleación por encima de 400 grados debe protegerse, porque sus propiedades químicas son particularmente activas y es fácil de absorber gases nocivos. , dando como resultado una disminución en el rendimiento del material e incluso grietas. Por lo tanto, preste especial atención a los siguientes asuntos al soldar:

Al soldar tuberías de titanio y sus aleaciones, la selección de materiales de soldadura se basa básicamente en el principio de igual resistencia. Cuando no se encuentran materiales de soldadura adecuados, se puede utilizar el método de corte del material base para resolver el problema; la selección de argón afectará directamente a la soldadura. Su dureza y tenacidad también tienen un impacto significativo en la generación de grietas de soldadura, por lo que se requiere seleccionar (especialmente titanio puro) argón de alta pureza (99,99 por ciento).

El corte y rotura del tubo de titanio debe realizarse mediante métodos de trabajo en frío, y no debe sobrecalentarse ni decolorarse. Use una muela abrasiva o una rueda de alambre de acero inoxidable para pulir el brillo del metal dentro de un rango de no menos de 20 mm en las superficies interior y exterior de la ranura. Use un raspador para recortar la rebaba de la ranura y luego púlala suavemente para evitar que se cuelgue el alambre de tela durante la limpieza.

La calidad de la limpieza incide directamente en la generación de grietas y poros de soldadura. Por lo general, se usa primero el decapado (3 por ciento de HF más 35 por ciento de HNO3 más H2O), luego se enjuaga con agua y finalmente se seca y se limpia con acetona o alcohol antes de soldar. Las uniones soldadas después de la limpieza deben soldarse inmediatamente, no más de 4h, de lo contrario, deben volver a limpiarse. No se deben usar guantes de goma al limpiar, pero se deben usar guantes de algodón blanco.

La protección del área de soldadura cuando se sueldan tuberías de aleación de titanio es muy importante. Es similar a la soldadura de tuberías de acero inoxidable, pero los requisitos de protección de gas son más estrictos. El llenado de argón en la tubería debe continuar hasta el final de la soldadura. La protección de argón frontal exterior utiliza una boquilla de gran diámetro y una cubierta de arrastre extendida. Para mejorar el efecto de protección, cuando termina la soldadura, la campana de arrastre no termina. Debe esperar a que la temperatura descienda por debajo de los 200 grados para detener el suministro de aire y quitar la cubierta de arrastre.

La operación de soldadura presta principalmente atención a los siguientes puntos:

Permita un período de tiempo para el reemplazo antes de soldar. La detección de llama abierta se puede utilizar para inspeccionar la soldadura. Después de confirmar que el gas en la tubería es completamente argón, se puede realizar la soldadura. Adopta soldadura de arco corto y no balancea la pistola de soldadura ni el alambre de soldadura. Al cubrir la superficie, es para balancearse, pero también solo levemente y lentamente. El extremo del hilo de soldadura no debe salir del rango de protección durante el proceso de soldadura, de lo contrario se oxidará el extremo del hilo de soldadura. Si se encuentra que el extremo del alambre de soldadura está oxidado, la parte oxidada debe cortarse antes de su uso. Después de detener la soldadura, el suministro de aire se retrasará hasta que la temperatura de la zona de soldadura descienda por debajo de los 300 grados.

Al alimentar el alambre, no es posible alimentar rápidamente el alambre de soldadura uno por uno y estirar el alambre de relleno. El alambre de soldadura debe introducirse lenta y uniformemente en el baño derretido, de lo contrario, causará turbulencias de gas y afectará el efecto de protección. La distancia entre la boquilla y la boquilla durante la soldadura es lo más baja posible sin afectar la línea de visión. El ángulo es de aproximadamente 75 grados, pero el electrodo de tungsteno no puede chocar con el material base para causar la sujeción de tungsteno; el ángulo entre el alambre de soldadura y la boquilla es de aproximadamente 12 grados. Durante el proceso de soldadura, la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente. La primera capa en los Estados Unidos y Corea del Sur debe esperar hasta que la temperatura baje a temperatura ambiente antes de continuar soldando la siguiente capa. Debe haber un espacio de 0.5-1 mm entre la placa de sellado de goma y el diámetro interior de la tubería, lo que puede desempeñar un papel en la sustitución del aire en la tubería antes de soldar, liberando el exceso de gas argón y refrigeración durante el proceso de soldadura. Al soldar, observe siempre el color de la superficie de la soldadura. El blanco plateado es el mejor, seguido del dorado, morado, azul, gris y gris.

El entorno de soldadura es muy importante. El sitio de soldadura debe mantenerse seco y limpio. La temperatura ambiente durante la soldadura debe controlarse por encima de los 18 grados; no hay corrientes de aire en el área de soldadura, y el baño de soldadura y la zona afectada por el calor tienen absolutamente prohibido penetrar agua, vapor de agua u otros gases, de lo contrario debe haber medidas de blindaje para evitar que la costura de soldadura se contamine y afecte la calidad de la soldadura. En resumen, es importante soldar tuberías de titanio y sus aleaciones, desde la selección de consumibles de soldadura, biselado y rectificado, limpieza y secado, medidas ambientales, protección de gas, parámetros de proceso y operaciones de soldadura. Producir juntas soldadas calificadas.

Proceso de procesamiento de personalización de tubos sin costura de titanio puro:

A partir de la palanquilla tubular, una es la perforación por laminación cruzada (poca estabilidad, pero fuerte plasticidad) y la otra es la extrusión (buenas propiedades mecánicas). Por supuesto, nuestra empresa elige la palanquilla tubular para empezar a rodar desde la carretera:

1. Rectificado manual (tratar pequeños defectos en la superficie de la pieza en bruto del tubo)

2. Laminado de palanquilla (tolerancia desigual, laminado en el mismo "diámetro interior" del núcleo y el "diámetro exterior" del mismo diámetro)

3. Desengrasado y decapado (lavar y ver si aún quedan defectos en la superficie)

4. Recocido intermedio (descarga de tensiones)

5. Continúe laminando según las especificaciones requeridas (dos laminados en bruto, dos laminadores altos, un laminador de acabado, tres laminadores altos, para controlar bien las tolerancias)

 

Nota: El desengrasado y el decapado se realizan en cada pasada de laminado

Después de terminar de enrollar, la superficie de la tubería después de desengrasarse y decaparse es muy hermosa → recocido al vacío (la temperatura de recocido depende del material seleccionado, recocido durante 16 h)

 

A continuación, enderezar (dentro del rango de tolerancia) → cortar (según la longitud requerida) → presión de agua (prueba de fugas) → enjuague posterior (pequeña contaminación en varios procesos) → inspección del producto terminado → embalaje → entrega

 

Los tubos de titanio y los tubos de aleación de titanio se utilizan principalmente para tratar soluciones que contienen cloro, como agua de mar y cloro húmedo, formando una película de óxido para resistir la corrosión. Los materiales de titanio se utilizan para tratar con HCL, soluciones que contienen cloro, agua de mar y otras ocasiones. También es un material indispensable en la industria nuclear. Muchos equipos, tuberías y componentes relacionados utilizados en reactores nucleares también requieren una gran cantidad de tubos de titanio puro y tubos de aleación de titanio.

1. La aplicación del tubo de titanio en la industria aeroespacial.

Los tubos de titanio se utilizan en la industria aeroespacial, la fabricación de la industria de la aviación y la construcción de ingeniería también utiliza una gran cantidad de tubos de titanio.

2. Aplicación de tubo de titanio en la industria militar.

La industria militar tiene una gran demanda de tubos de titanio. Los tubos de titanio tienen una amplia gama de usos en la industria militar, como submarinos nucleares, hidroalas, barriles de mortero, misiles antitanque, lanzamisiles, escudos de tanques, chalecos antibalas, etc. Hay muchos tubos de titanio.

3. Aplicación de tubo de titanio en la industria de la construcción naval.

 

Las tuberías de titanio tienen una mayor resistencia a la corrosión que otros materiales metálicos, especialmente resistentes a la erosión a alta velocidad y la corrosión del agua de mar. Los tubos de titanio puro y los tubos de aleación de titanio se utilizan ampliamente en centrales eléctricas costeras, equipos de producción de petróleo en alta mar, desalinización de agua de mar, producción de productos químicos marinos y acuicultura marina.

4. Aplicación en la refinación de petróleo

A nivel internacional, la introducción de equipos de titanio en estos enlaces de alta corrosión en la industria química y de refinación ha logrado buenos resultados.

5. Aplicaciones químicas

Según los cálculos del departamento de industria química, la aplicación actual de equipos de tubos de titanio se ha expandido desde las industrias iniciales de ceniza de soda y sosa cáustica a toda la industria química, y el uso anual de tubos de titanio superará las 1500 toneladas. La empresa de producción de sal al vacío adopta equipos de fabricación de material de metal de tubo de titanio para mejorar la vida útil del equipo.

6. Aplicación en la industria del automóvil

Los tubos de titanio tienen peso ligero, alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Se han utilizado en coches de carreras durante muchos años y los fabricantes de coches les han prestado atención durante mucho tiempo. Con el desarrollo de la industria automotriz, los tubos de titanio para automóviles siguen creciendo rápidamente.

7. Aplicación en medicina

El titanio es un metal que se puede implantar en el cuerpo humano. Debido a la débil reacción de rechazo del metal del tubo de titanio a los tejidos humanos, actualmente se usa ampliamente en huesos artificiales, articulaciones artificiales, dientes artificiales, etc. Además, no debe subestimarse la futura demanda de tubos de titanio para maquinaria farmacéutica y equipos médicos.

 

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